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滑动表面的粗糙度是影响o形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型密封圈装配机一般地说,表面光洁摩擦与磨损就小,所以滑动表面的粗糙度数值往往很低ra0.2-.050μm。但是,o型密封圈装配机试验表明,表面粗糙过低ra低于0.050μm又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平,可以保持---的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对o形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强,o型密封圈装配机o形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型密封圈装配机同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为---,低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型密封圈装配机小压缩量的密封圈---的情况。
影响垫片选型的重要因素垫片选择不是一项容易的工作,o型密封圈装配机尤其在垫片密封材料的选择方面,要考虑诸多因素。o型密封圈装配机在法兰连接处所出现的变数似乎是无尽的,所有这些不确定因素都影响垫片的密封效果。过去,“temp”温度、应用、介质、压力这些参数似乎已经足够了。但在今天,o型密封圈装配机法兰的加工、螺栓丝牙嵌入量、法兰旋转量、螺栓拉紧量、o型密封圈装配机介质的填充剂和法兰表面处理等都影响垫片的密封效果。因此o型密封圈装配机,必须综合考虑各种参数,才能作出适当的选择。
目前,o形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型密封圈装配机模压法生产为主,其中模压制品的---方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用,o型密封圈装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法,o型密封圈装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。o形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
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